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螺旋管怎樣使維修成本最低

2020-08-31

螺旋管工藝性較差,則須會同產品設計者,在保證產品使用要求的前提下,對衝壓件的形狀、尺寸、精度要求及原材料進行必要的修改。要確定衝壓工藝方案,並進行必要的工藝計算,經綜合分析比較,確定最佳工藝方案。這個環節非常重要,現天津螺旋管廠家詳述如下。

(1)列出所有衝壓工藝所需的工序。

有時候,為了保證螺旋管的精度和質量,以及衝壓加工的穩定性,或者為了減少工序數量,提高材料利用率等等,還必須改變工序性質和工藝安如此,確定產品的基本工序性質之後,就可以進行坯料外形尺寸的計算。對拉延零件,還要進一步計算拉延次數、是否使用壓邊圈等,以確定拉延工序的數量。即使是彎曲件、衝裁件等也要根據其形狀、尺寸和精度要求,先確定一次加工或多次加工

(2)先確定衝裁順序對所列每道加工工序,根據其變形性質、質量要求、操作方便性等因素,先安排好工序順序。該方法的基本原則是:1)對於有孔或有缺口的衝裁件,如果選擇單工序模具,一般是先下料,然後下料或有缺口;如果是級進模生產,則下料應作為最後工序2)對於有孔的彎曲件,其衝裁件的布置,應參考彎曲件的工藝性分析,並考慮孔的位置精度、模具結構及操作方便程度等因素來確定

3)對帶孔拉深零件,一般應先拉深,再拉深,但當零件處於材料的非變形區內,且孔徑較小,對精度要求不高時,也可先拉深,再拉深4)多角彎曲件,多道彎曲工序,應從材料的變形影響及彎曲時的材料竄動趨勢進行分析,確定彎曲順序。通常先彎曲外角,然後在內角彎曲成形,為了方便材料的變形流動,一些衝壓件不僅形狀複雜,而且具有不同的變形特性,在進行各種成形工序時,都需要仔細分析材料流動的規律、特征和相互影響,並考慮模具結構,從而安排出各工序的次序。

小仙女2s直播官网螺旋管10.jpg

一般情況下,螺旋管變形量大且變形麵積較大的成形工序應提前安排成形工序,因此,工程中此類零件常采用先拉深,再進行局部脹形、翻邊、彎折等工序。一般情況下,厚板低精度、小批量、大尺寸的衝壓件單工序生產,采用單工序模具;薄板、大批量、小尺寸衝壓件連續用級進模生產,而大批量、高形狀精度的產品,可采用螺旋管生產,也可僅通過複台部分衝壓工序的連續排列與組合,即可形成工藝方案。可采用多種工藝方案,但要對其最佳方案確定各種工藝方案在技術上可行與否,各有其優缺點,還要從綜合經濟效益方麵進行深入研究,仔細分析,反複比較,選擇出一種最佳方案,既能可靠地保證產品質量和生產率,又能使設備資源和人力資源占用最少,原材料利用率最高,同時,模具製造與維護費用最低,生產操作安全、方便。總體上講,在保證產品質量的前提下,大批量生產時,要注重勞動生產率和材料利用率,小批量生產時要注重材料利用率。


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