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如何降低螺旋管的生產成本

2020-09-30

對於一些工藝性不足的螺旋管管件,就要在確保螺旋管的工作要求的前提下,和技術人員溝通,並對其形狀、精度、尺寸、材料等方麵作出必要的修改。衝壓工藝的選擇也要結合相應的計算、綜合分析、比較,從而確定下來最佳的方案。

(1)衝壓工藝的所以工序要羅列好。有時,為了保證螺旋管的品質、精度、加工穩定性,或是為了降低工序步驟、提高原材的利用率等,也需要對工藝步驟的性質進行修改優化。如此,即在確定了產品基本的工藝步驟性質之後,就能夠計算毛坯的外形尺寸了。而對於拉深件,還要計算其拉深操作的次數、壓邊圈的種類等。甚至是對於彎曲件、衝裁件等來說,也同樣是要根據其尺寸、精度、形狀的規定,確定加工的次數。

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(2)初步安排衝壓的順序。對於所有的生產工序來說,需要根據其產品質量要求、變形特性、操作方便性等,安排工藝步驟的先後次序其一般的原則為:

①衝壓件上有缺口、有孔的:單工序模加工,即落料後衝孔;級進模加工,即要將落料換至最後的工序。

②彎曲件有孔的:其衝孔工序步驟需按照工件的工藝分析,考慮孔洞位置的精度、模具結構、操作方便性等因素。

③拉深件有孔的:一般要在拉深後做衝孔操作。但若孔位在原料的非變形區,且孔徑相對較小、精度要求較低,也可以先衝孔,後拉深。

④多角彎曲件的彎曲工序道數有很多,應從材料的變形影響、材料彎曲時的竄動趨勢來分析和確定彎曲順序。通常是先彎外角,後彎內角。

⑤形狀比較繁複的拉深件:為方便材料變形,應先內部成形,再拉深外部,以方便材料變形流動。

⑥必要的整形、校平等工序:應安排在基本成形後。

(3)將所有的單工序做了初步的排序後,還需要根據工件的生產量、尺寸、精度、設備等條件因素,做出綜合的分析,對工序進行合理的、必要的調整和組合。這樣就可以很有效的加快製造效率,降低加工成本。


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