相關的研究表明，鍍鋅方管鋅液中的鐵分離出來後，首先會與鋅產生反應，形成鋅鐵金屬化合物，當鋅液中實用鋁的占比提升，鋅液中的鋁會和鋅鐵金屬化合物反應，在實際加工流程中，進入鋅液的鋼基材，其外表層的鐵不斷地溶解於鋅液，再加之鋅液中鋁占比提升和熱度的變化，鋅粒的形成是在所難免的，隻能夠通過縮減其總量和粒度，降低其依附在鋼基材上的可能性。

　　影響到鍍鋅方管中的鋅粒總量和粒度的要點主要涉及到溶於鋅液中的鐵的總量、鐵在鋅液中的溶解度。影響到鋅粒附的要點涉及到，鋼基材在鋅鍋中的震動、氣刀。盡可能的消減溶於鋅液中的鐵的總量是縮減鋅粒總量和粒度的關鍵所在。溶於鋅液中的鐵的總量與原料鋼基材外表層缺陷、原料鋼基材外表層粗糙程度、入鋅鍋鋼基材外表層殘鐵、入鋅鍋鋼基材熱度、鋅液熱度、鋅錠中的鐵占比提升、鋅鍋裝置帶進鋅鍋中的鐵有關係。原料鋼基材外表層缺陷，尤其是外表層有雜物、氧化鐵層等。鐵鋼基材外表層攙雜、氧化鐵層、欠酸洗工藝缺陷越少，溶於鋅液中的鐵就愈少。原料鋼基材外表層粗糙程度越小，溶於鋅液中的鐵就愈少。入鋅鍋鋼基材外表層殘鐵愈少，溶於鋅液中的鐵就愈少。鋅鍋處設備效率越高，鋼基材在鋅液中浸泡的時間越短，溶於鋅液中的鐵愈少；鋅液熱度越高，溶於鋅液中的鐵越多，溶於鋅液中的量隨鋅液熱度的提高而迅速加大。